鋁合金型材在堿腐蝕液中的快速積累，不僅縮短了堿腐蝕液的使用壽命，而且對(duì)堿腐蝕部位的堿腐蝕速率和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，增加了環(huán)境污染和材料消耗。

要減緩鋁合金型材在堿腐蝕溶液中的快速積累，首先要注意以下幾個(gè)方面：

主要內(nèi)容如下：(1)認(rèn)真細(xì)致地做好堿蝕件的預(yù)處理工作，如果預(yù)堿腐蝕部位表面有嚴(yán)重的油污或其它污垢不能被堿腐蝕液去除，就必須延長(zhǎng)堿腐蝕時(shí)間，堿腐蝕液中的鋁不可避免地增加。

(2)嚴(yán)格控制工藝條件，堿腐蝕溶液中高濃度、高溫、長(zhǎng)時(shí)間腐蝕不可避免地加速鋁的腐蝕，這不僅可能導(dǎo)致腐蝕，而且加速鋁的積累。

(3)以氫氧化鈉為基本原料，在堿腐蝕液中加入碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉或偏硅酸鈉及乳化劑。這些材料的加入可以提高堿腐蝕液的乳化、皂化和去除零件表面油污的能力，提高緩蝕效果，提高潤(rùn)濕性能和分散能力。由此可見，這些輔助材料不僅可以減少堿腐蝕量，而且可以完全消除油污，因此不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為堿腐蝕是用氫氧化鈉去除鋁合金型材的氧化層。有些單位甚至在堿腐蝕溶液配方中只使用氫氧化鈉一種材料，這種方法顯然是不正確的，根據(jù)這一過程必然會(huì)腐蝕更多的鋁，而且很難去除油污。

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