1模具要求

模具是影響擠壓工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尺寸精度的直接因素。為了保證擠壓產(chǎn)品的截面尺寸不發(fā)生太大變化，必須使模具的硬度、耐熱性和耐磨性滿(mǎn)足一定的要求。

2擠壓工藝要求

擠壓方法對(duì)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的精度有影響。正擠壓一般容易出現(xiàn)前端壁厚(開(kāi)始擠出部分)大于后端壁厚，反擠壓產(chǎn)品前后壁厚變化很小的現(xiàn)象，因此通過(guò)反擠壓更容易控制產(chǎn)品尺寸的精度。

3.設(shè)備所需經(jīng)費(fèi)

擠出機(jī)的質(zhì)量影響擠壓產(chǎn)品的精度。擠出機(jī)的張力柱一般要求為預(yù)應(yīng)力整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度優(yōu)于中性，擠出軸、擠壓筒、模具和進(jìn)給機(jī)械手之間的允許偏差小于1.5mm，通?？刂圃?.2mm以?xún)?nèi)。對(duì)于精密擠壓而言，模具、擠壓筒和擠壓桿的中心偏差應(yīng)小于用于精密擠壓的0.2mm擠出機(jī)的中心偏差。應(yīng)該有恒溫?cái)D壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少要有等速擠壓控制系統(tǒng)。

4對(duì)鑄棒材料的要求

鑄造棒的成分和組織不均勻，夾雜物、偏析、晶粒尺寸等缺陷會(huì)影響金屬的流動(dòng)和變形，使產(chǎn)品的尺寸發(fā)生變化。精密擠壓時(shí)，鑄件的材料要求更嚴(yán)格，必須均勻化，晶粒應(yīng)控制在第一階段。

精密擠壓是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)。工業(yè)鋁型材模具的材料、設(shè)計(jì)和制造都要求非常嚴(yán)格；擠出機(jī)必須是先進(jìn)的設(shè)備；不同的擠壓方法和工藝必須根據(jù)不同的產(chǎn)品斷面選擇；鋁棒需要均勻化，其組織和性能必須統(tǒng)一。只有這樣才能滿(mǎn)足精密擠壓的要求。

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