通常，工業(yè)鋁型材沒有計劃外停機時間，最大產(chǎn)量主要取決于擠出速度，而后者受四個因素的影響，其中三個是固定的，另一個是可變的。第一個因素是擠出機的擠出力。當(dāng)坯料溫度低時，可以平穩(wěn)地擠壓較大的按壓力。第二個因素是模具設(shè)計。擠壓過程中，金屬與模具壁之間的摩擦通常為。通過的工業(yè)鋁型材的溫度升高35-62°C；第三個因素是擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。型材的出口溫度通常不能超過540°C。否則，材料的表面質(zhì)量會下降，模頭痕跡會大大加重，甚至粘性鋁、凹版、微裂紋、也會撕裂。最后一個因素是溫度及其控制量。

由于工業(yè)鋁型材規(guī)格的多樣性以及擠壓過程中復(fù)雜的材料流動條件，擠壓模承受的載荷條件很差，這使得鋁擠壓產(chǎn)品的開發(fā)和模具的設(shè)計變得艱巨。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式依賴于經(jīng)驗設(shè)計和重新測試，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。在以效率為生命，質(zhì)量為關(guān)鍵的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁擠壓企業(yè)更加注重提高模具設(shè)計和加工的成功率以及擠壓的產(chǎn)量和產(chǎn)量。在鋁和鋁合金半成品的生產(chǎn)中，擠壓是主要的成型工藝之一。擠壓模具的質(zhì)量、擠壓速度直接影響鋁和鋁合金擠壓制造商的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

在這種情況下，如何提高擠出機的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。有許多提高生產(chǎn)率的措施，并且可以提高裝機容量。、提高工人素質(zhì)、提高管理水平是有效的措施。

1、提高工業(yè)鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要方法

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量主要取決于原材料、設(shè)備和模具、適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)設(shè)置、工人質(zhì)量。提高工業(yè)鋁型材產(chǎn)品良率和質(zhì)量、減少廢物量的具體方法如下：

-選擇合金化、晶粒化、細(xì)化、均質(zhì)的高質(zhì)量鑄錠。

-優(yōu)化模具設(shè)計，及時滲氮，以提高模具工作帶的硬度和光滑度，減少模具更換次數(shù)，減少非工作時間。

-加長鑄錠以減少壓力。

-使用熱剪提高金屬產(chǎn)量。

-在型材的焊縫處進(jìn)行鋸切，然后選擇合適的鑄錠長度和擠壓長度。 -降低鑄錠溫度并提高擠出速度，以確保出口溫度。

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